کنترل کیفیت
سومین نکته مهم در گالوانیزاسیون، مبحث کنترل کیفیت است. کنترل کیفیت برای اطمینان از اینکه محصولات این نوع از مقطع فلزی انتظارات و الزامات مشتریان و کاربران نهایی را برآورده می‌کنند، ضروری است. کنترل کیفیت شامل بازرسی و آزمایش محصولات گالوانیزه برای پارامترهای مختلف مانند ظاهر، ضخامت پوشش، چسبندگی، یکنواختی، صافی و مقاومت در برابر خوردگی است. کنترل کیفیت می‌تواند توسط گالوانیزه‌کار و مشتری با استفاده از روش‌ها و ابزارهای مختلف مانند بازرسی بصری، ضخامت‌سنج مغناطیسی، آزمایش خم، آزمایش ضربه، آزمایش پاشش نمک و غیره انجام شود. فرآیند کنترل کیفیت در واقع به شناسایی و رفع هرگونه نقص یا مشکل در فرآیند گالوانیزاسیون و اطمینان از رضایت مشتری کمک می‌کند.

جمع بندی
به طور کلی استانداردهای زیادی برای ورق‌های گالوانیزه وجود دارد. این استانداردها موجب افزایش کیفیت قطعات شده و احتمال به وجود آمدن مشکلات مختلف را کاهش داده است. توصیه می‌شود تا در هنگام خرید به استاندارد مورد استفاده در تولید این محصول دقت کنید.

بخش بسته‌بندی محصولات
از نمونه‌های نازک‌تر این ورق‌ها ممکن است در ساخت مواد بسته‌بندی، مانند قوطی‌ها، بطری‌ها و ظروف استفاده شود. ورق گالوانیزه استحکام و ایمنی خوبی را فراهم می‌کند و همچنین در برابر فرورفتگی و سوراخ شدن نیز مقاوم است. امکان چاپ و درج برچسب‌های مختلف روی آنها هم به راحتی وجود مقاطع فولادی دارد که باعث می‌شود گزینه مناسبی برای بسته‌بندی محصولات تلقی شوند.

روش های تولید ورق گالوانیزه
روش الکتروگالوانیزه
مراحل تولید این نوع ورق به روش الکتروگالوانیزه در واقع شامل فرو بردن فلز خام در یک محلول الکترولیت است که آند از روی تشکیل شده است. در این مرحله، جریان الکتریکی از آند (روی) به فلز (کاتد) وارد می‌شود و ذرات روی بر سطح فلز رسوب می‌کنند. این نوع پوشش بسیار نازک و ناهموار اما دارای ظاهری جذاب و براق است. همچنین، این روش نیازی به تمیزکاری قبل از عملیات ندارد که باعث می‌شود ناخالصی‌ها روی سطح فلز باقی بمانند. به این روش به عنوان گالوانیزه سرد یا آبکاری نیز می‌گویند.

روش پیش-گالوانیزه
فرآیند تولید در این مورد، شامل مراحل نورد کردن ورق فلزی و سپس تمیز کردن آن با استفاده از یک ماده تمیز کننده است. این مرحله انجام می‌شود تا ورق برای فرآوری آماده شود. در این روش، فلز از داخل یک حوضچه حاوی مایع مذاب عبور می‌کند و سپس به صورت کویل در می‌آید. مقاطع فولادی مزیت اصلی این روش نیز در سرعت بالا و پوشش یکپارچه‌تر نسبت به روش سنتی است.

سوله و انبار: مقاطع فولادی وزن کم و استحکام بالای این ورق‌ها، آن‌ها را برای ساخت سوله و انبار مناسب کرده و به نگهداری از وسایل و تجهیزات در برابر شرایط جوی کمک می‌کنند.

آماده‌سازی سطح
اولین مورد از لیست نکات مهم در گالوانیزه کردن فولاد، بحث آماده‌سازی سطح است. این مرحله شامل تمیز کردن سطح فولاد یا آهن از هرگونه کثیفی، چربی، روغن، زنگ زدگی، پوسته پوسته شدن و سایر آلودگی‌ها است که ممکن است با چسبندگی پوشش روی اختلال ایجاد کند. آماده‌سازی سطح می‌تواند به روش‌های مختلفی انجام شود، مانند شستشوی شیمیایی، اسید شویی، پاشش یا برس زدن. انتخاب روش مورد نظر به نوع و وضعیت فلز، اندازه و شکل محصول و در دسترس بودن تجهیزات و تاسیسات بستگی دارد. هدف اصلی از آماده‌سازی سطح، رسیدن به یک سطح صاف، تمیز و یکنواخت است که آماده فرآیند باشد.